传统生产不锈钢异型丝主要用机加工方式进行，如对方形钢丝采用圆丝四面锻或铣的方法来生产，对扁钢丝则采取带钢先纵剪分条，然后再刨边的方法生产，这样不但浪费了大量人力、物力，而且还浪费了材料，增加了成本，有些产品还无法生产。而利用钢丝拉拔方式生产，不但生产效率高，成材率高；而且为产品的使用和后序加工如油淬火回火等造成了条件。把圆截面线坯加工成产品的主要方法有模拉、辊拉 、轧制以及这些方法的结合。

       1、模拉

       即使用具有接近成品形状和相当于成品形状的异形孔型拉丝模系列，把线坯拉制成具有规定形状和尺寸的成品。这种成形方法设备简单，但模具的制作较为困难，因大多采用手工制造，只能是单件生产，生产率低。在拉制一些截面形状较复杂的钢丝时，模孔受力不均，拉丝模容易从尖角处开裂，因此只能采用较小的变形量。通常模拉只用于生产批量不大、截面形状较复杂、尺寸精度要求较高的不锈钢异型丝。

       2、辊拉

       仍然是拉拔成形，拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2～4个具有刻槽的随动辊子组成的辊模而变形。辊拉模具容易制造，通用性强，寿命较高，道次减面率较大。一般用于生产数量较大且形状复杂程度和尺寸精度要求属中等水平的产品，或用来生产成品前的异形线坯。

       3、轧制

       即通过轧机将钢丝轧成具有异形断面的形状。一般使用二辊轧机，其中一个轧辊为主动辊，另一个为被动辊，借助于轧辊与钢丝间的摩擦力而转动。轧制成形也有工具容易制作、通用性强、寿命高、道次减面率较大等优点，但产品的尺寸精度较差，不能加工截面形状复杂的钢丝，一般用于生产批量较大、截面形状较简单且精度要求不高的不锈钢异型丝，也可用来生产成品前的异形线坯。